TPU - Epamould serie 600 base poliestere

TPU per l'industria della calzatura e del compounding.

La serie 600 comprende sia TPU plastificati ( esenti da ftalati) che TPU non plastificati a base di poliesteri saturi ad alte proprietà fisico meccaniche. La serie 600 viene prodotta con un range di durezza tra 63 Sh A e 70 Sh D.
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proprietà tipiche
method
unit
Densità
ISO 1183
Kg/dm³
Durezza Sh A
ISO 868
Shore A
Durezza Sh D
ISO 868
Shore D
Allungamento a rottura
EN 12803
%
Resistenza a trazione
EN 12803
MPa
Resistenza alla lacerazione
ISO 34
KN/m
Resistenza all'abrasione
EN 12770
mm³
Temp. transizione vetrosa (Tg)*
DMA
°C
processo
Stampaggio Iniezione
caratteristiche
Plastificato
Semi trasparente / Opaco
Trasparente
FDA 21 CFR177.1680
FDA 21 CFR177.2600
EU 10/2011
Antistatico
ESD
660 A 26
1.18
63
650
25
65
65
-30
665 A 26
1.18
65
650
30
65
75
-33
665 A 76
65
700
28
50
665 A 86
65
730
28
0
50
670 A 26
1.19
70
650
33
78
60
675 A 26
1.19
75
625
35
80
60
685 A 26
1.2
85
620
38
85
50
698 A 30
1.2
46
45
50
140
35
650 D 30
1.23
52
400
45
160
35
655 D 30
1.24
55
370
50
180
35

Per lo stampaggio a iniezione si raccomanda l’impiego di macchine con una capacità di chiusura dello stampo non inferiore a 150 tonnellate e iniettori con viti a tre stadi aventi diametro compreso fra 40 e 60 mm ed un rapporto L/D compreso fra 20:1 e 30:1.
Si sconsiglia l’uso di viti con diametro superiore a 65 mm e/o con alti rapporti di compressione.
Per evitare la degradazione termica del prodotto (surriscaldamento locale del materiale), è fondamentale eliminare tutti i possibili punti nei quali si può avere ristagno e verificare che l’ugello sia riscaldato in modo uniforme per tutta la sua lunghezza.

• Eccellenti proprietà fisico meccaniche
• Ottima resistenza ad oli e ai grassi
• Compatibilità contatto alimenti
• Buona resistenza all’ingiallimento
• Tempi di ciclo rapidi
• Eccellente stabilità dimensionale
• Facilità di estrazione
• Eccellente definizione del disegno dello stampo
• Facilità di stampaggio in multicolori
• Buona flessibilità anche alle più basse temperature
• Ottima resistenza alla trazione e al taglio
• Buone resistenza all’impatto
• Ottima resistenza al graffio
• Buone proprietà di isolamento acustico
• Ottimo assorbimento delle vibrazioni
• Compatibilità con altri polimeri
• Riciclabilità


ll TPU è un polimero igroscopico e l'umidità assorbita ne compromette la processabilità e le proprietà fisico - meccaniche dei pezzi stampati. E' necessario essiccare i granuli prima dell'uso impiegando forni a circolazione d’aria, essiccatori a vuoto ovvero essiccatori ad aria deumidificata. La percentuale di umidità nel granulo deve essere inferiore al 0.05%.
Al pari del TPU anche eventuali masterbatches vanno essiccati separatamente prima di essere miscelati.
Per i parametri di essiccazione (tempo e temperatura) rimandiamo alle nostre schede tecniche. L'esposizione del TPU all'aria anche solo per poche ore comporta L'assorbimento di umidità e costringe nuovamente al pre-essiccamento.

I TPU Epaflex devono essere stoccati in un luogo asciutto a temperatura ambiente possibilmente intorno ai 20 °C e comunque non a temperature elevate o troppo basse, meglio se l’ambiente è ventilato e fresco.

I TPU Epaflex sono disponibili in vari imballi quali: sacchi alluminati o con valvola da 25 Kg. e octabin da 600 Kg. e 1000 Kg.

I TPU Epaflex possono essere colorati per mezzo di masterbatches.
Si raccomandano masterbatches specifici a base di TPU. Al pari del TPU anche i masterbatches vanno essiccati separatamente dal TPU prima di essere miscelati con quest’ultimo.

Gli scarti e gli sfridi della lavorazione possono essere riutilizzati dopo essere stati rigranulati.
In questo caso è opportuno verificare l’assenza di impurità e che il prodotto non sia degradato termicamente.
Il rigranulato, al pari del TPU vergine, và sempre essiccato prima del suo riutilizzo.
Si suggerisce di usare il TPU rigranulato in taglio con i granuli vergini in una percentuale non superiore al 25%.

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