TPU - Epamould serie 100 base poliestere

TPU per l'industria della calzatura e del compounding.

Ultima nata in casa Epaflex, rappresenta la serie di TPU a base di poliesteri saturi sia plastificati ( esenti da ftalati) che non plastificati, studiata per soddisfare le esigenze produttive del mercato globale delle calzature e del compounding. Le serie 100 è il frutto di una stretta collaborazione con produttori mondiali di calzature di alta moda, di calzature di sicurezza e produttori di compound tecnici. La serie 100 viene prodotta con un range di durezza tra il 65 Sh A e il 90 Sh A.
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proprietà tipiche
method
unit
Densità
ISO 1183
Kg/dm³
Durezza Sh A
ISO 868
Shore A
Durezza Sh D
ISO 868
Shore D
Allungamento a rottura
EN 12803
%
Resistenza a trazione
EN 12803
MPa
Resistenza alla lacerazione
ISO 34
KN/m
Resistenza all'abrasione
EN 12770
mm³
Temp. transizione vetrosa (Tg)*
DMA
°C
processo
Stampaggio Iniezione
caratteristiche
Plastificato
Semi trasparente / Opaco
Non affioramenti superficiali
164 A 56
1.21
65
600
17
50
85
170 A 56
1.22
72
175 A 56
1.21
75
650
30
75
50
180 A 56
1.21
80
620
33
80
50
185 A 56
1.21
85
192 A 51
1.21
90
530
45
110
30
-25

Per lo stampaggio a iniezione si raccomanda l’impiego di macchine con una capacità di chiusura dello stampo non
inferiore a 150 tonnellate e iniettori con viti a tre stadi aventi diametro compreso fra 40 e 60 mm ed un rapporto L/D
compreso fra 20:1 e 30:1.
Si sconsiglia l’uso di viti con diametro superiore a 65 mm e/o con alti rapporti di compressione.
Per evitare la degradazione termica del prodotto (surriscaldamento locale del materiale), è fondamentale eliminare tutti i possibili punti nei quali si può avere ristagno e verificare che l’ugello sia riscaldato in modo uniforme per tutta la sua lunghezza.

• Buone proprietà fisico meccaniche
• Ottima resistenza agli oli e ai grassi
• Superiore resistenza all' idrolisi
• Superiore resistenza ai raggi UV
• Assenza di affioramenti superficiali
• Alta fluidità
• Tempi di ciclo rapidi
• Eccellente stabilità dimensionale
• Eccellente definizione del disegno dello stampo
• Ottima adesione al PU
• TPU ottimizzati per una perfetta adesione con prodotti a durezza intermedia (inserti)
• Facilità di stampaggio in multicolori
• Eccellente flessibilità anche alle più basse temperature
• Ottime proprietà antiscivolo (HFC)
• Buona resistenza al taglio e al graffio
• Riciclabilità













ll TPU è un polimero igroscopico e l'umidità assorbita ne compromette la processabilità e le proprietà fisico - meccaniche dei pezzi stampati. E' necessario essiccare i granuli prima dell'uso impiegando forni a circolazione d’aria, essiccatori a vuoto ovvero essiccatori ad aria deumidificata. La percentuale di umidità nel granulo deve essere inferiore al 0.05%.
Al pari del TPU anche eventuali masterbatches vanno essiccati separatamente prima di essere miscelati.
Per i parametri di essicazione (tempo e temperatura) rimandiamo alle nostre schede tecniche.
L'esposizione del TPU all'aria anche solo per poche ore comporta L'assorbimento di umidità e costringe nuovamente al pre-essiccamento.

I TPU Epaflex devono essere stoccati in un luogo asciutto a temperatura ambiente possibilmente intorno ai 20 °C e comunque non a temperature elevate o troppo basse, meglio se l’ambiente è ventilato e fresco.

I TPU Epaflex sono disponibili in vari imballi quali: sacchi alluminati o con valvola da 25 Kg. e octabin da 600 Kg. e 1000 Kg.

I TPU Epaflex possono essere colorati per mezzo di masterbatches.
Si raccomandano masterbatches specifici a base di TPU. Al pari del TPU anche i masterbatches vanno essiccati separatamente dal TPU prima di essere miscelati con quest’ultimo.

Gli scarti e gli sfridi della lavorazione possono essere riutilizzati dopo essere stati rigranulati.
In questo caso è opportuno verificare l’assenza di impurità e che il prodotto non sia degradato termicamente.
Il rigranulato, al pari del TPU vergine, và sempre essiccato prima del suo riutilizzo.
Si suggerisce di usare il TPU rigranulato in taglio con i granuli vergini in una percentuale non superiore al 25%.

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