TPU - Epamould serie 700 base polietere

TPU per lo stampaggio tecnico

Oltre I'ampio spettro di durezze, flessibilità e elasticità, resistenza agli oli e ai grassi, ai combustibili, ai solventi e ai prodotti chimici e alla nota resistenza all'abrasione, si è posta l'attenzione su alcune proprietà particolarmente importanti per lo stampaggio.
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proprietà tipiche
method
unit
Densità
ISO 1183
Kg/dm³
Allungamento a rottura
EN 12803
%
Durezza Sh A
ISO 868
Shore A
Durezza Sh D
ISO 868
Shore D
Resistenza a trazione
EN 12803
MPa
Resistenza all'abrasione
EN 12770
mm³
Resistenza alla lacerazione
ISO 34
KN/m
Set di compressione 22h/70° C
ISO 815
%
Set di compressione 70h/23°C
ISO 815
%
Temperatura transizione vetrosa (Tg)*
DMA
°C
processo
Stampaggio Iniezione
Estrusione
caratteristiche
Semi trasparente / Opaco
FDA 21 CFR177.1680
FDA 21 CFR177.2600
EU 10/2011
Pigmentato bianco
Plastificato
Trasparente
780 A 15
1.11
570
80
38
30
85
795 A 15
1.12
470
93
43
35
105
36
24
-43
785 A 15
1.11
550
85
40
30
90
35
23
-42
790 A 15
1.12
490
90
40
35
100
-40
745 D 15
1.16
390
45
45
35
140
756 D 15
1.17
370
55
45
45
160

Suole per scarpe di sicurezza:
• Ottima adesione al PU
• Buona resistenza agli oli e ai grassi
• Buona resistenza al taglio
• Ottime proprietà antiscivolo (HFC)
• Disponibilità di prodotti antistatici e ESD

Suole e inserti per scarpe sportive
• Eccellente flessibilità anche alle più basse temperature
• TPU ottimizzati per una perfetta adesione con prodotti a durezza intermedia (inserti)
• Tempi di ciclo rapidi
• Eccellente stabilità dimensionale
• Ottima resistenza al graffio

Suole per scarpe di alta moda
• Ottima resistenza all’ingiallimento
• Eccellente definizione del disegno dello stampo
• Eccellente morbidezza e mano gommosa
• Facilità di stampaggio in multicolori
• Assenza di affioramenti superficiali

Suole per scarpe casual
• Ottime proprietà d’incollaggio
• Ottime proprietà antiscivolo
• Tempi di ciclo rapidi
• Eccellente stabilità dimensionale
• Facilità di stampaggio in multicolori
• Assenza di affioramenti superficiali

ll TPU è un polimero igroscopico e l'umidità assorbita ne compromette la processabilità e le proprietà fisico - meccaniche dei pezzi stampati.
E' necessario essiccare i granuli prima dell'uso impiegando forni a circolazione d’aria, essiccatori a vuoto ovvero essiccatori ad aria deumidificata. La percentuale di umidità nel granulo deve essere inferiore al 0.05%.
Al pari del TPU anche eventuali masterbatches vanno essiccati separatamente prima di essere miscelati.
Per i parametri di essicazione (tempo e temperatura) rimandiamo alle nostre schede tecniche.
L'esposizione del TPU all'aria anche solo per poche ore comporta L'assorbimento di umidità e costringe nuovamente al pre-essiccamento.

I TPU Epaflex devono essere stoccati in un luogo asciutto a temperatura ambiente possibilmente intorno ai 20 °C e comunque non a temperature elevate o troppo basse, meglio se l’ambiente è ventilato e fresco.

I TPU Epaflex sono disponibili in vari imballi quali: sacchi alluminati o con valvola da 25 Kg. e octabin da 600 Kg. e 1000 Kg.

I TPU Epaflex possono essere colorati per mezzo di masterbatches.
Si raccomandano masterbatches specifici a base di TPU. Al pari el TPU anche i masterbatches vanno essiccati separatamente
dal TPU prima di essere miscelati con quest’ultimo.

Gli scarti e gli sfridi della lavorazione possono essere riutilizzati dopo essere stati rigranulati.
In questo caso è opportuno verificare l’assenza di impurità e che il prodotto non sia degradato termicamente.
Il rigranulato, al pari del TPU vergine, và sempre essiccato prima del suo riutilizzo.
Si suggerisce di usare il TPU rigranulato in taglio con i granuli vergini in una percentuale non superiore al 25%.

Per lo stampaggio a iniezione si raccomanda l’impiego di macchine con una capacità di chiusura dello stampo non inferiore a 150 tonnellate e iniettori con viti a tre stadi aventi diametro compreso fra 40 e 60 mm ed un rapporto L/D compreso fra 20:1 e 30:1.
Si sconsiglia l’uso di viti con diametro superiore a 65 mm e/o con alti rapporti di compressione.
Per evitare la degradazione termica del prodotto (surriscaldamento locale del materiale), è fondamentale eliminare tutti i possibili punti nei quali si può avere ristagno e verificare che l’ugello sia riscaldato in modo uniforme per tutta la sua lunghezza.

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