TPU - Epamould serie 600 base poliestere

TPU per l'industria della calzatura e del compounding.

EPAFLEX nasce come system house specializzata nella produzione di sistemi poliuretanici per l'industria delle calzature. Questa tradizione e vocazione si ripercuote nella linea di poliuretani termoplastici (TPU) pensati e sviluppati specificamente per l'industria calzaturiera. I poliuretani termoplastici prodotti da Epaflex, coniugano grip e mano gommosa a bassissimi valori di perdita per abrasione e elevati valori di resistenza alla lacerazione. I poliuretani termoplastici prodotti da Epaflex sono, pertanto, i materiali che colmano il gap di caratteristiche esistente fra le gomme ed i comuni materiali termoplastici oltre ad offrire una ottima compatibilità con numerosi tecnopolimeri e gomme. La certificazione ISO 9001 è una ulteriore garanzia della bontà dei nostri processi.
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proprietà tipiche
method
unit
Densità
ISO 1183
Kg/dm³
Allungamento a rottura
EN 12803
%
Durezza Sh A
ISO 868
Shore A
Durezza Sh D
ISO 868
Shore D
Resistenza a trazione
EN 12803
MPa
Resistenza all'abrasione
EN 12770
mm³
Resistenza alla lacerazione
ISO 34
KN/m
Temperatura transizione vetrosa (Tg)*
DMA
°C
processo
Stampaggio Iniezione
Estrusione
caratteristiche
Semi trasparente / Opaco
FDA 21 CFR177.1680
FDA 21 CFR177.2600
EU 10/2011
ESD
Antistatico
Non affioramenti superficiali
Plastificato
Trasparente
660 A 26
1.18
650
63
25
65
65
-30
665 A 26
1.18
650
65
30
75
65
-33
665 A 76
700
65
28
50
665 A 86
730
65
28
50
0
675 A 26
1.19
625
75
35
60
80
685 A 26
1.2
620
85
38
50
85
690 A 10
1.2
500
90
0
55
35
115
650 D 12
1.22
470
48
47
35
130
660 D 12
1.23
370
57
48
40
165
660 D 30
1.23
400
55
45
35
160
671 A 26
1.19
650
70
33
60
78
681 A 26
1.2
640
80
34
50
82
652 D 12
1.22
450
50
50
35
135
667 D 12
1.24
340
65
45
45
180
671 D 12
1.25
340
70
50
45
200
698 A 30
1.2
45
98
50
35
140
657 D 30
1.23
430
52
40
35
140
662 D 30
1.24
370
60
50
35
180

Suole per scarpe di sicurezza:
• Ottima adesione al PU
• Buona resistenza agli oli e ai grassi
• Buona resistenza al taglio
• Ottime proprietà antiscivolo (HFC)
• Disponibilità di prodotti antistatici e ESD

Suole e inserti per scarpe sportive
• Eccellente flessibilità anche alle più basse temperature
• TPU ottimizzati per una perfetta adesione con prodotti a durezza intermedia (inserti)
• Tempi di ciclo rapidi
• Eccellente stabilità dimensionale
• Ottima resistenza al graffio

Suole per scarpe di alta moda
• Ottima resistenza all’ingiallimento
• Eccellente definizione del disegno dello stampo
• Eccellente morbidezza e mano gommosa
• Facilità di stampaggio in multicolori
• Assenza di affioramenti superficiali

Suole per scarpe casual
• Ottime proprietà d’incollaggio
• Ottime proprietà antiscivolo
• Tempi di ciclo rapidi
• Eccellente stabilità dimensionale
• Facilità di stampaggio in multicolori
• Assenza di affioramenti superficiali

ll TPU è un polimero igroscopico e l'umidità assorbita ne compromette la processabilità e le proprietà fisico - meccaniche dei pezzi stampati. E' necessario essiccare i granuli prima dell'uso impiegando forni a circolazione d’aria, essiccatori a vuoto ovvero essiccatori ad aria deumidificata. La percentuale di umidità nel granulo deve essere inferiore al 0.05%.
Al pari del TPU anche eventuali masterbatches vanno essiccati separatamente prima di essere miscelati.
Per i parametri di essiccazione (tempo e temperatura) rimandiamo alle nostre schede tecniche. L'esposizione del TPU all'aria anche solo per poche ore comporta L'assorbimento di umidità e costringe nuovamente al pre-essiccamento.

I TPU Epaflex devono essere stoccati in un luogo asciutto a temperatura ambiente possibilmente intorno ai 20 °C e comunque non a temperature elevate o troppo basse, meglio se l’ambiente è ventilato e fresco.

I TPU Epaflex sono disponibili in vari imballi quali: sacchi alluminati o con valvola da 25 Kg. e octabin da 600 Kg. e 1000 Kg.

I TPU Epaflex possono essere colorati per mezzo di masterbatches.
Si raccomandano masterbatches specifici a base di TPU. Al pari del TPU anche i masterbatches vanno essiccati separatamente dal TPU prima di essere miscelati con quest’ultimo.

Gli scarti e gli sfridi della lavorazione possono essere riutilizzati dopo essere stati rigranulati.
In questo caso è opportuno verificare l’assenza di impurità e che il prodotto non sia degradato termicamente.
Il rigranulato, al pari del TPU vergine, và sempre essiccato prima del suo riutilizzo.
Si suggerisce di usare il TPU rigranulato in taglio con i granuli vergini in una percentuale non superiore al 25%.

Per lo stampaggio a iniezione si raccomanda l’impiego di macchine con una capacità di chiusura dello stampo non inferiore a 150 tonnellate e iniettori con viti a tre stadi aventi diametro compreso fra 40 e 60 mm ed un rapporto L/D compreso fra 20:1 e 30:1.
Si sconsiglia l’uso di viti con diametro superiore a 65 mm e/o con alti rapporti di compressione.
Per evitare la degradazione termica del prodotto (surriscaldamento locale del materiale), è fondamentale eliminare tutti i possibili punti nei quali si può avere ristagno e verificare che l’ugello sia riscaldato in modo uniforme per tutta la sua lunghezza.

Loactaion

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